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管束干燥機參數(shù)及要點

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發(fā)布時間: 2024/12/10 15:13:00
管束干燥機參數(shù)及要點 詳細說明
  管束干燥機參數(shù)及要點

管束干燥機廣泛應(yīng)用于化工、輕工、食品和糧食,飼料等行業(yè)的松散類物料,如粉狀、顆粒狀、片狀類無太大黏性的物料;輕工行業(yè)的白酒糟、啤酒糟、酒精糟;肉聯(lián)行業(yè)的豬毛、骨粉及豬血發(fā)酵粉等;淀粉行業(yè)的玉米胚芽、玉米纖維、蛋白粉等;還有飼料工業(yè)的載體麩皮、玉米碎粒、大豆渣粒的干燥等。

管束干燥機的結(jié)構(gòu)

管束干燥機的成部分包括:管束、鏟載裝置、鏟子、殼體;側(cè)板、軸承支座、蒸汽入口、蒸汽出口、基礎(chǔ)框架、主驅(qū)動等。

管束由兩端焊有空心軸的封頭和裝有眾多換熱管的兩管板組成。管束內(nèi)件的兩端軸承安裝在殼外的支架上,管束內(nèi)件外緣裝有推料板,使物料均勻加熱并使物料沿著干燥機殼體向出料口方向緩慢移動,推料板有斜抄板和平抄板兩種,物料移動速度,由抄板形狀來控制。管束換熱器轉(zhuǎn)動是通過減速器、鏈輪驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),蒸汽加熱管由旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管、疏水器、截止閥、壓力表等組成,保證管束內(nèi)件得到源源不斷的蒸汽,并保證冷凝水順利排出。機體是圓柱形筒體,其上部有一個抽氣口,抽除來自物料受熱蒸發(fā)的水蒸氣。機體正面視孔作為觀察,維修和清洗之用。機殼端部有一個排料口起清理作用。機體端面設(shè)有一個出料口,用于排出干燥后的物料。

管束是干燥機的核心部件,蒸汽與物料的熱交換主要通過它進行,攪動疏松物料及導(dǎo)引物料前進的抄板安裝在管芯的外緣。管芯由管板、管束、進出蒸汽的連接軸封頭、抄板等組成。管殼是物料干燥流程的容腔,由上蓋和下筒體組成。傳動是帶動管芯回轉(zhuǎn)的部件,通常由電動機、減速器等組成。支撐是支撐管芯的軸承座,安裝在管殼附屬機架上。冷凝水輸出系統(tǒng)能有效及時排盡蒸汽冷凝水。蒸汽連接系統(tǒng)銜接管束與蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)。蒸汽連接系統(tǒng)和冷凝水輸出系統(tǒng)由動密封接頭(專用旋轉(zhuǎn)接頭)固定于管芯兩端軸頭,并保證內(nèi)部流體介質(zhì)的密封和所連接管芯的順暢回旋。


管束干燥機的要點

1.管芯兩端軸承支撐距離長(軸承中心距8-10.5m),自重大(10-30t以上),運行阻力高,對管芯兩端軸的軸功率應(yīng)嚴格校核。軸功率不夠,嚴重時將引起端軸斷裂,整機報廢。

2.該設(shè)備是大型熱交換設(shè)備,須重點考慮設(shè)備的熱膨脹因素。首先,應(yīng)考慮到管芯的熱膨脹伸縮,軸承應(yīng)采用內(nèi)外圈可軸向相對滑移,游隙比常規(guī)軸承稍大的專用軸承,同時軸承座及其與軸承的裝配結(jié)構(gòu)也應(yīng)考慮該因素;其次,以螺栓固定于管芯外緣的固定鏟板連接桿(固鏟角鋼),與管芯的熱膨脹伸縮量因溫差會造成較大差距。因此,結(jié)構(gòu)上同樣需要考慮其自由伸縮的調(diào)節(jié),可以將固定固鏟角鋼的托板所鉆固定螺栓孔開成長圓孔。

3.簡體內(nèi)干燥后汽化水的及時排出,廢氣吸氣口的定位,干燥空間的大小等因素對干燥效果也有很大影響。廢氣吸氣口一般定位于1/3干燥機長度處,吸風(fēng)口長度為干燥機長度的1/3。吸風(fēng)口應(yīng)有足夠的高度(直簡高度一般為0.6-1.lm),以便抽風(fēng)順暢,同時應(yīng)根據(jù)干燥機及連接設(shè)備管道的阻力、蒸發(fā)量、漏風(fēng)量等相關(guān)參數(shù)正確選用引風(fēng)機。抽風(fēng)量過大,帶走粉塵和熱量多,加重后續(xù)除塵器的負荷,也浪費熱能和風(fēng)機功率;抽風(fēng)量過小,不能及時排盡蒸發(fā)后廢氣,影響物料干燥效果。風(fēng)機壓頭一般考慮2900-4100Pa。

4.通常干燥機本身功率較大,使得調(diào)速的成本較高,因此干燥機主機一般不調(diào)速,對需要調(diào)整干燥周期的產(chǎn)品,可以對進出干燥機的輸送設(shè)備(這些設(shè)備功率較低)進行調(diào)速,以方便生產(chǎn)線的集中控制。調(diào)速選用變頻調(diào)速或機械無級調(diào)速方式均可。

5.底架應(yīng)有足夠的強度,底架達不到足夠強度,運行時引起設(shè)備抖動,故障增多,減短設(shè)備正常使用壽命。因此,合理設(shè)計底架,保證其強度是十分必要的。

6.管束干燥機是大型回轉(zhuǎn)類設(shè)備,因此,制作時對管芯兩端軸頭軸承安裝部位的同軸度要求很高,如果該同軸度不能保證,極易引起兩端封頭與軸焊接處開裂,軸承很快損壞,機架抖動,導(dǎo)致設(shè)備故障頻繁,嚴重影響正常使用。必須嚴格控制該同軸度誤差為1~3mm.此外,設(shè)計時應(yīng)盡量減少裝配環(huán)節(jié),盡可能保證管芯兩端軸的一次裝夾加工。同時,考慮管芯承受較大的負荷,以及同軸度或偏心引起的交變負荷,有條件的情況下,對焊接后的左右封頭部件應(yīng)進行回火處理,以消除焊接應(yīng)力,然后再進行管芯的進一步加工。



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